液壓機的優點

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   對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:
   1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕百分之二十到百分之四十;對于空心階梯軸類零件,可以減輕百分之四十到百分之五十的重量。
   2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
   3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加百分之四十三,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高百分之六十六。
   4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高百分之三十九,水平方向可提高一半。
   5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低百分之十五到百分之二十,模具費用降低百分之二十到百分之三十。
    液壓成形也被稱為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
     小編:ory

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